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该公司表示，利用这一新功能，用户将能够对ABB机器人进行编程，从而在30分钟内开始增材制造生产。作为其RobotStudio软件的附件，ABB旨在通过新的3D打印软件为客户消除手动编程，从而加快原型生产速度。
“借助我们的新型3D打印软件，我们为客户提供了更快，更简化的3D打印过程，” ABB机器人和离散自动化业务部和数字业务负责人史蒂芬·怀亚特（Steven Wyatt）说。
“加上我们机器人的***，这种装置制造商现在可以更高效地生产出高质量的3D打印对象，以用于各种工业应用。”
ABB机械臂在3D打印行业中的使用ABB
总部位于苏黎世，是一家主要技术公司，主要通过其各个部门开展机器人，电力，重型电气设备和自动化技术领域的业务。作为一家全球财富500强公司，ABB在100多个国家/地区运营，拥有约147,000名员工。
ABB Robotics是该公司的一个部门，主要生产机器人，并提供机器人软件，外围设备，过程设备，模块化制造单元和服务。它的机器人可用于焊接，材料处理，小零件装配，喷漆和涂饰等任务。机器人的主要市场包括汽车，塑料，金属制造，铸造，太阳能和消费电子。
ABB的机器人设备已经在3D打印领域得到了广泛的应用。机器人增材制造（RAM）技术开发商MX3D以其各种大型增材制造项目而闻名，它使用附接到ABB机器人手臂上的WAAM 3D打印技术建造了12米长的3D打印钢桥。此外，ABB还为英国的基础设施支持服务提供商Amey提供了概念图，以便将3D打印应用到使用其机械臂的火车跟踪更新服务中。
简化机器人数字制造流程
ABB的RobotStudio是一种模拟和离线编程软件，使用户可以在不关闭生产的情况下在远程PC上对机器人进行编程。因此，它允许用户执行诸如培训，编程和优化之类的任务，而不会影响生产。
该公司现在已通过其PowerPac附加产品组合将新的3D打印软件集成到RobotStudio中，其中还包括ArcWelding和Machining PowerPacs。3D打印PowerPac旨在克服使用机器和机器人的标准3D打印方法所需的时间，该方法需要通过绘制许多点和轨迹来对打印路径进行编程。
相反，3D打印PowerPac能够转换用于ABB仿真环境和机器人代码的标准切片器软件设计。这有助于简化操作员从CAD设计阶段到产品*终建模的过程，从而减少了花费的时间。
随着3D打印软件的发布，ABB为新功能的推出提供了背景信息，并指出了3D打印行业的整体增长：“ 3D打印行业将处于一段强劲的增长时期，其估值有望达到到2024年将达到348亿美元，部分原因是新型工业级3D打印材料的开发。”
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